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塑料件电镀层结合力差,这些故障,你一定要避免!

作者:[本站] 时间:[2019/06/13]

塑料零件镀层结合力差是一个常见的故障现象,一般出现这种故障的原因是:塑料零件表面除油不彻底;塑料注塑成型条件不当;表面粗化不够充分或粗化过度;化学镀铜液中有油等都会引起镀层的起泡、脱皮等故障。

一般零件除油不彻底是偶然的少数现象,可以用加强镀前除油措施来避免这种故障情况;

注塑成型条件不当造成的镀层结合力不好往往出现在每个零件相同的部位,而且会有很多零件都有这种故障现象,是否这种原因可以取少量零件,放在烘箱中去除应力后,再经粗化、敏化、活化和化学镀铜,以及电镀后观察镀层结合力是否良好。

零件粗化不够充分产生的镀层结合力不好往往出现在零件的凹面上,若将镀层剥离,则这些部位的塑料表面通常较光滑;而粗化过度造成的镀层结合力不好则较多出现在零件的边缘,剥去镀层后这些部位呈现出粗糙的外观。

检验粗化是否恰当的办法是将粗化过的零件放在太阳光下或放在烘箱中干燥,若干燥后的表面发白,零件的边缘出现细粉状的物质,这种粉状物用手能揩去,则表明这些零件已粗化过度,应降低粗化温度或缩短粗化时间。若干燥后的零件表面,有少数部位发白,大部分表面仍是塑料的本色,则表明粗化不够充分,应提高粗化温度或延长粗化时间。

究竟选用什么样的粗化温度和时间?取少量零件,分批在不同的粗化温度和时间下进行试验,找出使粗化过的零件既能亲水,又能在干燥后表面呈现均匀发白而无粉状物存在时的粗化温度和时间,然后以控制在这样的温度和时间下进行粗化为好。

采用空气搅拌对改善化学镀铜层的结晶组织,减少铜粉,延长镀铜液的使用寿命都有一定好处,化学镀铜依靠搅拌改善镀层结晶和延长镀液寿命的机理是可以帮助快速除去镀液中反应产生的氢气,起到了镀液中的第二种还原剂的作用,但是它的存在会导致局部镀液的活性过强;另外要严格净化搅拌通人的空气,否则,若把空气压缩机中的油带入镀铜液中,将会使镀铜层粗糙、疏松,结合力不好。

因为化学镀铜液呈碱性,若进入镀铜液的油为皂化油,则就会发生皂化反应而生成皂和甘油,若进入溶液的为非皂化油,那么在长时间的空气搅拌下会部分乳化,从而使镀铜液中出现泡沫。因此,当观察到镀铜液中有泡沫产生,同时又发生铜层粗糙、疏松,结合力不好时,就应检查通人镀铜液的空气是否有油,如果有油,就要加强空气净化,另外还要对镀铜液进行活性炭处理,以除去油污,消除镀层结合力不好的故障。

检查塑料零件镀层结合力可以采用划格法,即用锋利刃口间距lmm纵横互划l0条,划痕必须露出塑料基体,再用规定的胶粘带压粘,在拉开胶粘带时镀层至少有90%不脱落或完全没有镀层粘落为合格。另外也可采用热循环试验来考核塑料零件镀层的结合力,一般要求将塑料镀件置于-30℃下lh,然后在室温下放置1h,接着在70℃下lh,室温lh为一个循环,具有高结合性能的要求是经过4个循环镀层不能有起泡为合格。


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