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塑胶电镀件的模具设计窍门

作者:[本站] 时间:[2018/08/20 16:38:35]

    当下,塑料电镀件以成本低,重量低,设计灵活的特点,在越来越多的领域取代了金属电镀。当然,塑料电镀也会出现各种问题,而引起这些问题的原因也是多方面的,要保证塑胶电镀件的品质及交货顺利,并能节省成本,务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。

    1、模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点,因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。

    2、根据热胀冷缩的原理,对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率,越薄的产品缩水率越高。但同时需考虑电镀的膜厚及组装的间隙。

    3、产品进胶点不可太细(防止电镀过程中脱落或断裂)。

    4、注意尖端放电(尽量设计成R角或者设计水口挡住)。

    5、注意脱模斜度,防止拉模。

    6、预留排气孔,防止气纹、窝气等不良。

    7、设计时要充分考虑合模线的问题。

    8、充分考虑顶针对外观的影响,以及顶针尽量倒一点R角,防止顶针位置不上镀。

    9、塑料零件表面应平滑,不要求镜面光泽的地方,尽可能做成梨点状或压花纹,以便于电镀可提高镀层附着力,并可掩盖小的缺陷和伤痕。

    10、不应有盲孔,如必须有时,其深度应为它的直径1/2---1/3,槽或孔之间的距离不要太近,其边缘都应倒圆。

    11、零件应有足够的强度,臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm。

    12、不应有锐边、尖角和锯齿形,若必须有时,其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料,否则影响电镀生产。

    13、尽量避免大面积平面。必要时应把要求高的一面,尽可能使该面向下或两侧。

    14、零件上尽可能留出几个装挂位置,以便获得良好的均匀的镀层。装挂位置设计在不影响外观的部位,并注意防止薄壁零件变形,水中位应不易弯折,否则影响该位导电不良,必要时在不影响工件组装外观下,水口位可连接在工件下边缘处尽可能粗大些。

    15、对大零件装挂位即浇口与零件距离应大于该零件厚度的1.5---3倍。

    总的来说,电镀品质影响的因素是多方面的,而我们设计的要点就是要提高注塑件的产品品质,使电镀可以达到一个较高的良率。当然,具体的实际应用,还是要依照不同的制件来进行调整,使我们的注塑件达到最理想的电镀状态。

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