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电镀镍9大技术故障知识讲解

作者:[本站] 时间:[2018/03/13 15:24:36]

    电镀镍中最常见的九大故障,你都知道么?来,我们一起聊聊吧!

一、毛刺

    有毛刺说明溶液不干净,形成氢氧化物沉淀,充分过滤后可纠正。此外,电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,严重时也会产生毛刺。

二、针孔

    针孔,又称“麻坑”,是有机物污染的结果。需要要分解油污碳处理。此外,搅拌不良,未能驱逐掉气泡,也会产生针孔,可使用润湿剂来削弱其影响。

三、镀层脆、可焊性差

    镀层脆、可焊性差,表明存在有机物或重金属物质污染。其中,添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质,可用电解等方法除去。

四、结合力差,易脱落

    铜镀层未经活化去除氧化层,铜和镍之间的结合力就差,容易产生镀层剥落现象。此外,电流中断或镀液温度过低,也有可能会造成镍镀层的剥落现象。

五、镀层发暗或色泽不均匀

    镀层发暗或色泽不均匀,说明有金属污染。由于一般都是先镀铜,再镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。把挂具所沾的铜溶液减少到最低,采用波纹钢板作阴极,在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理,消除镀镍槽中的金属污染。此外,前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良也会影响镀层色泽。

六、沉积速率低。

    槽液温度低,或电流密度低都会造成沉积速率低。解决方法:检查槽液温度和电流密度,调至到适当范围。

七、镀层起泡或起皮

    镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质都可能会产生起泡或起皮现象。

八、阳极钝化

    阳极活化剂(氯化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。

九、镀层烧焦

    硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都可能引起镀层烧焦。

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